Kādu materiālu izmantošanas līmeni nozīmē sakausējuma alumīnija loksnes
Materiāla izlietojuma rādītājs ir iegādātās alumīnija loksnes vai spoles daļa, kas pēc izgriešanas, apgriešanas, caurumošanas un apgriešanas tiek pārdota kā daļa no pārdošanai. Ražotājam, kurš izmanto tūkstošiem identisku sagatavju, dažu procentu punktu izmantošanas izmaiņas maina materiāla izmaksas vairāk nekā dažu procentu punktu izmaiņas darbaspēka izmaksās, jo pats metāls dominē kopējās detaļu izmaksās. Lokšņu piegādātājam tas pats skaitlis nosaka, cik daudz nogriezto atgriezumu atdod kā lūžņus un cik daudz jāpērk vēlreiz, tāpēc abas darījuma puses ir ieinteresētas zināt, kā tiek aprēķināta likme un kas to regulē.
Faktori, kas nosaka likmi
Tukšs izkārtojums un ligzdošana: taisnstūrveida režģi izliek vairāk nekā 20 %, savukārt bloķēšana vai pagriezta ligzdošana bieži atgūst 8–15 procentu punktus.
Biezuma izvēle: alumīnija loksne tiek pasūtīta līdz nominālajam biezumam ar pielaidi pēc ASTM B209 vai GB/T 3880.2. Pasūtot plānāko atļauto mērierīci, kas joprojām iztur stiprības un stinguma pārbaudi, tiek samazināta masa, ja mērinstrumenta pielaide joprojām atstāj drošu rezervi.
Spole pret grieztu loksni: spoli{0}}padeves līnijās materiāls tiek izmantots nepārtraukti, un parasti tiek sasniegts augstāks nolietojums nekā iepriekš-grieztas loksnes, taču tās ir jāsagriež līdz precīzam platumam. Šauras spoles šķēluma pielaide parasti ir ±0,5 mm vai labāka.
Malu apgriešanas pielaide: loksne un spole parasti tiek piegādātas ar apgrieztām malām; frēzes malas pasūtīšana ietaupa naudu, bet atstāj nelietojamu 10–20 mm sloksni, kas samazina efektīvo ātrumu.
Temperatūra un formējamība: stingrāki izturīgi apstākļi, piemēram, H18 plaisas pie šauriem lieces rādiusiem, piespiežot lielākas detaļas un lielāku atstarpi starp sagatavēm; mīkstāks temperaments, piemēram, O vai H24, nodrošina ciešāku ligzdošanu.
Instrumentu klīrenss un eļļošana: pārmērīgs klīrenss rada urbumus un plīsumus, kam nepieciešama papildu apgriešana, tādējādi samazinot izmantojamo laukumu.
Kur eļļošana maina numuru
Vilkšanas un formēšanas operācijās smērvielas plēve nosaka, cik daudz materiāla jāatstāj atlokam vai stieples lodītes pielaidei. Sausās -plēves smērviela, kurā plēves nesējs notur smērvielu porainībā un pakāpeniski atbrīvo to zem spiediena, nodrošina stingru un elastīgu saskarni starp perforatoru un presformu, uzlabo virsmas atdalīšanu un samazina skrāpējumus. Praktiski tas nozīmē, ka var izmantot mazākus vilkšanas rādiusus un samazināt apgriešanai atstāto atloku, kas tieši pārvēršas par labāku izmantošanas līmeni. Smērvielas uz ūdens- un eļļas- bāzes nodrošina līdzīgus rezultātus, taču pirms krāsošanas vai anodēšanas ir jāveic tīrīšanas darbības; sausas plēves atstāj mazāk atlikumu, kas saīsina apdares līniju un samazina atgrūšanos no smērvielas traipiem. Neatkarīgi no izvēlētā ceļa smērvielai ir jābūt saderīgai ar turpmāko virsmas apstrādi, jo uz sagataves neredzamie atlikumi parādās kā adhēzijas traucējumi pēc anodēšanas vai lakošanas.
Praktiski pasākumi, kas palielina izmantošanu
| Pasākums | Tipisks efekts | Priekšnoteikums |
| Automatizēta ligzdošanas programmatūra ar rotāciju | +8 līdz +15 punkti izliektajās daļās | Precīzi detaļu ģeometrijas un pielaides dati |
| Spoles-padeves, nevis lokšņu-padeves tukšums | +3 līdz +6 punkti | Griešanas iespējas un spoļu apstrādes aprīkojums |
| Kopējā-rindiņa un tukša klasterizācija | +4 līdz +10 punkti | Kopīga malu ģeometrija starp ģimenes daļām |
| Minimālā drošā mērierīces pasūtīšana | Masu ietaupījums 5–10 % | Pārbaudīts stiprības un stinguma aprēķins |
| Atkārtota izmantošana mazām detaļām un paraugiem | Atgūst 2–5 punktus | Atdalīšanas reģistrs un izsekojamība |
Atlase un kvalitātes kontrole
Sakausējuma un rūdījuma izvēlei jābūt pirms izkārtojuma optimizācijas, jo nepareizs sakausējums maksā vairāk nekā slikta ligzda. Dekoratīviem un vispārīgiem{1}}darbiem 1100 un 3003 O, H14 un H24 temperācijā piedāvā vislabāko formējamības un izmaksu kombināciju, savukārt 5052 un 5005 nodrošina ārējo daļu izturību pret koroziju un izturību. Mehāniskā pārbaude tiek veikta saskaņā ar ASTM B557 spriegojuma testēšanai, un biezums tiek apstiprināts ar mikrometru pret ASTM B209 pielaidēm. Piegādātājiem jāspēj norādīt sakausējums, rūdījums, izmēri, malu stāvoklis, aizsargplēves veids un biezums, kā arī jāiesniedz dzirnavu sertifikāts ar siltuma skaitli un mehāniskajiem rezultātiem. Izgatavotājiem ir jāreģistrē katra pasūtījuma izmantošanas līmenis, lai izkārtojuma izmaiņas varētu novērtēt, salīdzinot ar reāliem lūžņu skaitļiem, nevis aplēsēm.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāds ir reālistisks alumīnija lokšņu noformēšanas izmantošanas līmenis?
A: Vienkāršas taisnstūrveida daļas sasniedz 85–92 % uz spirāles-padeves līnijām, savukārt izliektas vai neregulāras daļas bieži sākas no 60–70 % un uzlabojas ar labāku ligzdošanu.
J: Kurš temperaments visvairāk uzlabo izmantošanu?
A: Mīkstāks temperaments, piemēram, O, H14 un H24, nodrošina stingrākus līkumus un ciešāku ligzdošanu nekā H18, kas saplaisā pie maziem rādiusiem.
J: Kā biezuma pielaide ietekmē aprēķinu?
A: Plāksne pieļaujamās pielaides augšpusē sver vairāk nekā nominālā, tāpēc viena un tā pati daļas platība patērē vairāk metāla, nekā pieņemts zīmējumā.
J: Vai smērviela patiešām maina materiāla ražu?
A: Jā; labāka eļļošana samazina punktu skaitu un ļauj samazināt pielaides, kas palielina izmantojamo platību uz vienu loksni.
J: Kādi standarti nosaka loksnes izmērus un īpašības?
A: ASTM B209 un GB/T 3880.2 loksnēm un plāksnēm, ar spriegojuma pārbaudi atbilstoši ASTM B557.
J: Kāpēc reģistrēt katra pasūtījuma izmantošanu?
A: Jo tikai izmērītie dati parāda, vai ligzdošanas vai mērierīces maiņa faktiski samazināja lūžņu izmaksas.
