Kā atrisināt kopīgus defektus alumīnija sakausējuma kalšanā? Alumīnija sakausējums ir plaši izmantots sakausējuma materiāls, ko izmanto augstākās klases laukos un ikdienas dzīves laukos. Alumīnija sakausējuma kalšana ir svarīga alumīnija sakausējuma apstrādes tehnoloģija. Alumīnija sakausējuma kalšanai parasti ir lieliska procesa tehnoloģija, bet alumīnija sakausējuma kalšana ne vienmēr ir perfekta. Dažreiz neizbēgami būs defekti. Šodien Gnee liks jums saprast, kā atrisināt kopīgus defektus alumīnija sakausējuma kalšanā. Apskatīsim.
1. Lieli graudi; Lielus graudus parasti izraisa pārāk augsta sākotnējā kalšanas temperatūra un nepietiekama deformācija vai pārāk augsta galīgā kalšanas temperatūra vai deformācija, kas ietilpst kritiskās deformācijas zonā. Alumīnija sakausējumi pārāk daudz deformē, lai veidotu faktūras; Augstas temperatūras sakausējumi deformē pārāk zemu, lai veidotu jauktas deformācijas struktūras, kas var izraisīt arī rupjus graudus; Rupji graudi samazinās kalumu plastiskumu un izturību un ievērojami samazinās noguruma veiktspēju.
2. Nevienmērīgi graudi; Nevienmērīgi graudi attiecas uz faktu, ka graudi dažās kalnu daļās ir īpaši rupji, savukārt dažas daļas ir mazākas. Nevienmērīgo graudu galvenais iemesls ir tas, ka nevienmērīgā sagatavošanās deformācija izraisa dažādas graudu pārrāvuma pakāpes vai vietējās teritorijas deformācijas pakāpe ietilpst kritiskās deformācijas zonā, vai arī vietējā darba sakarošana ar augstu temperatūru sakausējuma laikā vai vietējie graudi ir rupji dedicēšanās un sildīšanas laikā. Siltumizturīgi tēraudi un sakausējumi ar augstu temperatūru ir īpaši jutīgi pret nevienmērīgiem graudiem. Nevienmērīgi graudi ievērojami samazinās kalumu izturības un noguruma īpašības.
3. Auksta sacietēšanas parādība; Zemas temperatūras vai pārāk ātra deformācijas ātruma dēļ deformācijas laikā, kā arī pārāk ātra dzesēšana pēc kalšanas mīkstināšanas, ko izraisa pārkristalizācija, var neatpalikt no stiprināšanas (sacietēšanas), ko izraisa deformācija, tā ka aukstās deformācijas struktūra joprojām daļēji saglabāta kalšanas iekšpusē pēc karstas kalšanas. Šīs struktūras esamība uzlabo kalšanas stiprumu un cietību, bet samazina plastiskumu un izturību. Smaga aukstuma sacietēšanas parādība var izraisīt plaisu kalšanu.
4. plaisas; Plaisas parasti izraisa liels stiepes spriegums, bīdes spriegums vai papildu stiepes spriegums kalšanas laikā. Atrašanās vieta, kur rodas plaisa, parasti ir lielākais sprieguma spriegums, un biezums ir visplānākais. Ja uz sagataves virsmas un iekšpusē ir mikroplaisas vai ir strukturāli defekti vai karstā darba temperatūra ir nepareiza, lai samazinātu materiāla plastiskumu, vai arī deformācijas ātrums ir pārāk ātrs, deformācijas pakāpe ir pārāk liela, un tas pārsniedz pieļaujamo plastiskuma rādītāju, materiālam utt., Plaisas var rasties aptuvenos, zīmējumos, paplašinot, paplašinot, paplašinot, paplašinot.
5. krekinga; Plaisāšana ir sekla bruņurupuča formas plaisa uz kalšanas virsmas. Virs virsma, kas pakļauta stiepes spriegumam kalšanas laikā (piemēram, neiesaistīti izvirzījumi vai saliektas daļas), visticamāk, rada šo defektu. Plaisāšanas iekšējie cēloņi var būt daudzšķautņaini: ① Izejviela satur pārāk daudz kausu, piemēram, Cu un SN. ② Ja ilgu laiku karsē augstā temperatūrā, vara nogulsnējas uz tērauda virsmas, virsmas graudi ir rupji, dekarburizēti vai virsma ir daudzkārt sildīta. ③ Sēra saturs degvielā ir pārāk augsts, un sēra iekļūst tērauda virsmā.
6. Flash plaisas; Zibspuldzes plaisas ir plaisas, kas rodas uz atdalīšanas virsmas miršanas un apgriešanas laikā. Zibspuldzes plaisu cēloņi var būt: ① Die kalšanas operācijas laikā metāls spēcīgi plūst smagas trieciena dēļ, kā rezultātā rodas ribu iespiešanās. ② Magnija sakausējuma mirstības apgriešanas temperatūra ir pārāk zema; Vara sakausējuma die kalumu apgriešanas temperatūra ir pārāk augsta.
7. Virsmas plaisas; Atdalot virsmas plaisas, attiecas uz plaisām, kas rodas gar kalšanas atdalīšanas virsmu. Izejvielai ir daudz nemetālisku ieslēgumu, un plūsma un koncentrācija uz atdalīšanas virsmas laikā kalšanas laikā vai saraušanās caurules atlikums izspiež zibspuldzē die kalšanas laikā bieži veido atdalīšanas virsmas plaisu.
8. locīšana; Salokošanu veido oksidētā virszemes metāla apvienošanās metāla deformācijas laikā. To var veidot ar divu (vai vairāku) metāla šķipsnu saplūšanu; To var arī veidot ar ātru un liela mēroga metāla plūsmu, kas satur blakus esošās daļas virszemes metālu, un abi apvienojas; To var veidot arī deformētā metāla saliekšana un reflukss; To var veidot arī ar metāla daļas vietējo deformāciju un to piespiest citā metāla daļā. Salokošana ir saistīta ar izejvielu formu un tukšu, die dizainu, formēšanas procesa izvietojumu, eļļošanas stāvokli un kalšanas faktisko darbību; Salokošana ne tikai samazina daļas gultņu laukumu, bet arī bieži kļūst par noguruma avotu, ņemot vērā stresa koncentrāciju šeit darbības laikā.
9. Caur plūsmu; Caurplūde ir nepareizas straumes izplatīšanas veids. Caurplūsmas apgabalā racionalizējas, kas sākotnēji tika sadalītas noteiktā leņķī, apvienojoties, lai veidotos caur plūsmu, un tas var izraisīt graudu lielumu caurplūdes apgabalā un ārpus tās ievērojami atšķirties. Plūsmas iemesls ir līdzīgs salocīšanas iemeslam. To veido divu metālu vai viena metāla saplūšana ar citu metālu, bet plūsmas daļas metāls joprojām ir vesels; Plūsma samazina kalšanas mehāniskās īpašības, it īpaši, ja graudi abās plūsmas zonas pusēs ir ļoti atšķirīgi, veiktspējas samazinājums ir acīmredzamāks.
10. kalšanas plūsmas līnijas sadalījums nav gluds; Kalšanas plūsmas līnijas sadalījums nav gluds, kas nozīmē, ka plūsmas līnija ir nogriezta, ar zemu kalšanas palielinājumu rodas refluksa, virpuļprogrammas un citas plūsmas līnijas traucējumu parādības. Ja pelējuma dizains ir nepareizs vai kalšanas metode nav saprātīga, saliekamās tukšās plūsmas līnija ir nesakārtota; Nepareiza darbinieka darbība un pelējuma nodilums izraisa nevienmērīgu metāla plūsmu, kas var padarīt kalšanas plūsmas līnijas sadalījumu, kas nav gluds. Plūsmas līnijas traucējumi samazinās dažādas mehāniskās īpašības, tāpēc svarīgiem kalumiem ir prasības plūsmas līnijas sadalījumam.
11. Liešanas struktūras atlikums; Liešanas struktūras atlikumi galvenokārt parādās kalnos ar iegrimšanu kā tukšām. Liešanas struktūra galvenokārt paliek grūtā kalšanas deformācijas apgabalā. Nepietiekama kalšanas attiecība un nepareiza kalšanas metode ir galvenie atlikušās liešanas struktūras iemesli; Atlikušā liešanas struktūra samazinās kalumu veiktspēju, īpaši ietekmē izturību un noguruma veiktspēju.
12. karbīda segregācijas līmenis neatbilst prasībām; Karbīda segregācijas līmenis neatbilst prasībām, kas galvenokārt notiek ledeburīta instrumentu tēraudā. Galvenais iemesls ir tas, ka kalnos esošie karbīdi ir nevienmērīgi sadalīti, koncentrēti lielos blokos vai sadalīti tīklā. Galvenais šī defekta iemesls ir izejvielas slikts karbīda segregācijas līmenis kopā ar nepietiekamu kalšanas koeficientu vai nepareizu kalšanas metodi atjaunošanas laikā. Pagājušie ar šo defektu ir pakļauti vietējai pārkaršanai un plaisāšanai siltuma apstrādes laikā un rūdīšanas laikā. Izgatavotie griešanas instrumenti un veidnes ir pakļautas šķeldošanai, ja to lieto.
13. Saskaņota struktūra; Sadalīta struktūra ir sava veida struktūra, kurā ferīts un pērlīts, ferīts un austenīts, ferīts un bainīts, kā arī ferīts un martensīts ir sadalīti joslās. Tie lielākoties parādās hipoeutektiskā tērauda, austenīta tēraudā un daļēji martensīta tēraudā. Šāda veida organizācija ir josla, kas tiek ražota, veidojot un deformējot divu fāžu līdzāspastāvēšanu. Tas var samazināt materiāla šķērseniskās plastiskuma indeksu, it īpaši izturību pret triecienu. Kaldojot vai strādājot pie detaļām, bieži ir viegli plaisāt pa ferīta joslu vai abu fāžu krustojumu.
14. Vietējais nepietiekamais pildījums; Vietējais nepietiekamais pildījums galvenokārt notiek ribās, izliektos stūros, stūros un filejās, un izmērs neatbilst zīmējuma prasībām. Iemesli var būt: ① zema kalšanas temperatūra un slikta metāla plūstamība; ② Nepietiekama aprīkojuma tonnāža vai nepietiekams āmurēšanas spēks; ③ nepamatots aizdegušās die, nekvalificēts tukšs tilpums vai šķērsgriezuma lielums; ④ oksīda skala vai metināts deformēts metāls tiek uzkrāts die dobumā.
15. Apgrūtināšana; Apgrūtināšana attiecas uz vispārējo lieluma palielināšanos perpendikulāri atdalīšanas virsmai. Iemesli var būt: ① Zema kalšanas temperatūra. ② Nepietiekama aprīkojuma tonnāža, nepietiekams āmurēšanas spēks vai nepietiekams āmurēšanas laiks
16. Nepareiza nozīme; Nepareizsalgment ir kalšanas augšējās puses pārvietojums pa atdalīšanas virsmu attiecībā pret apakšējo pusi. Iemesli var būt: ① Plaisa starp slīdni (āmuru) un virzošo sliede ir pārāk liela; ② Kalšanas die nav pareizi izstrādāti, trūkst slēdzenes vai virziena kolonnas, lai novērstu pārvietojuma spēku; ③ Die ir slikti uzstādīta
17. Axis liece; Kalšanas ass ir saliekta, un plaknes ģeometriskajā stāvoklī ir kļūda. Iemesli var būt: ① Nepievērš uzmanību, kad kalšana tiek izmesta no die; ② Nevienmērīgs spēks apgriešanas laikā; ③ Atšķirīgs dažādu kalšanas daļu dzesēšanas ātrums, atdzesējot; ④ Nepareiza tīrīšana un termiskā apstrāde.
