Kāda ir 3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūra

Kāda-ir--kušanas-punkts-

Mēs veicām plašu populārzinātnisku pētījumu par 3003 alumīnija plāksnes ieviešanu, koncentrējoties uz 3. un 1. sērijas alumīnija plāksnēm.
Mēs esam izveidojuši arī citus atbilstošus ievadus, pamatojoties uz augšupējiem un pakārtotiem produktiem, kā arī tirgus vidi 3003 alumīnija plāksnēm.
Tātad tēmu par 3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūru nekad nevajadzētu izvirzīt.
Pēdējā laikā vairāki klienti, kas ražo alumīnija plāksnes, ir interesējušies par 3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūru.
Tāpēc esam apkopojuši ievadu par 1. un 3. sērijas alumīnija plākšņu kušanas punktiem, lai ikviens varētu par tām uzzināt vairāk.

Kāda ir 3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūra?

3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūra ir no 660 līdz 780 grādiem.

Kāpēc mēs sniedzam intervāla vērtību 3003 alumīnija plākšņu kušanas punkta blīvumam?
Tas galvenokārt ir saistīts ar dažādiem materiāliem. Piemēram, parastā 3003 alumīnija plāksne.
Alumīnija plākšņu ražotājs to apstrādā tieši, pēc tam klients to apzīmogo vai sagriež.
Tā kā nenotiek sekundāra sajaukšana, 3003 alumīnija plāksnes struktūra paliek nemainīga.
Tā rezultātā mūsu piedāvātās 3003 alumīnija plāksnes sākotnējais kušanas punkts parasti ir aptuveni 660 grādi.
Tomēr otrajam scenārijam ir nepieciešams vairāk, piemēram, 3003 alumīnija plākšņu profili.

Pamatproblēma ir tā, ka 3003 alumīnija plāksnei ir pārāk daudz sekundārās apstrādes apstākļu, tādēļ nav iespējams nodrošināt noteiktu vērtību.
Tad rodas ļoti svarīgs jautājums. Kurš apstāklis ​​ir augsts un kurš ir zems?
It is quite simple. Tā kā 3003 alumīnija plāksne tiek ekstrudēta, izmantojot alumīnija stieņus, alumīnija profils ir diezgan augsts, tāpēc datu vērtības būtiski neatšķiras.
Tomēr jūs varat droši plānot 3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūru 780 grādos.

3003 alumīnija plāksnes kušanas temperatūra

Ievads 1000 sērijas 3000 sērijas alumīnija plāksnes kušanas temperatūrā

1000. sērijas un 3000. sērijas alumīnija plāksnes ir izgatavotas no sudraba metāla, un to kušanas temperatūra ir attiecīgi 660,4 grādi un 2467 grādi.

Relatīvais blīvums ir 2,70 g/cm3. Tas ir neticami viegls, apmēram 1/4 dzelzs.

Tam ir neliela izturība, bet laba plastika.

To var ievilkt pavedienos un pēc tam velmēt alumīnija platīnā. Pēdējo bieži izmanto konditorejas izstrādājumu un tabakas iepakošanai.

Tam ir arī augsta elektriskā vadītspēja un siltuma pārneses spējas. To izmanto enerģētikā kabeļu un kabeļu ražošanā, kā arī ikdienā virtuves piederumu izgatavošanai.

Tas var ražot dažādus sakausējumus ar magniju, varu, cinku, alvu, mangānu, hromu, cirkoniju, silīciju un citiem elementiem.

To plaši izmanto kā izejvielu lidostu, automašīnu, kuģu un mājsaimniecības preču ražošanā, kā arī būvniecības nozarē. Logu un durvju ražošana.

Alumīnijs ir ļoti efektīvs siltuma un gaismas atstarotājs. To izmanto kā siltumizolācijas materiālu, kā arī izgatavo atstarojošās lēcas atstarojošiem teleskopiem.

Neapstrādāta alumīnija tīrība, ko ražo modernas lielas un vidēja lieluma elektrolītiskās šūnas, ir palielinājusies līdz tādai pakāpei, ka tās var tieši ražot alumīniju bez . 1, lai gan alumīnija saturs joprojām ir 99,8%.

Dažām vienībām ir ļoti augstas kvalitātes prasības alumīnijam, piemēram, bezvadu sakaru iekārtām, apgaismojumu atstarojošām lēcām, poliestera ražošanas reaktoriem, skābes uzglabāšanas tvertnēm, pārtikas iepakojuma produktiem un tamlīdzīgi, kam nepieciešams rafinēts alumīnijs ar alumīnija saturu, kas pārsniedz 99,97% līdz 99,996%; var būt nepieciešams arī augstas-tīrības alumīnijs — 99,999% (5 N) un īpaši tīrs alumīnijs — 99,999% (6 N). Tādēļ ir nepieciešams optimizēt neapstrādātu alumīniju.

Hūpa trīsslāņu šķidruma elektrolīzes metode, ko izgudroja 1901. gadā, ir labi zināma-, jo esences pārvaldības sistēma sastāv no trim šķīduma slāņiem.

Anoda šķīdums sastāv no neapstrādāta alumīnija, kas jārafinē, un svēršanas līdzekļa (30% Cu, 70% Al).

Tas atrodas lauku apvidos, un tam ir augsts blīvums (3,3–3,7 g/cm3). Vidū ir elektrolīts (2,6–2,8 g/cm3). hlorīds vai hlorhlorīds); augšdaļa ir rafinēts alumīnijs, ko ieguvusi elites grupa ar blīvumu 2,3 g/cm3, kas saskaras ar augstas{10}}tīrības pakāpes grafīta katodu, veidojot praktisku katodu.

(I) Trīsslāņu šķidruma elektrolīzes-pamatprincips

Trīsslāņu šķidruma elektrolīze ir fotoelektrokatalītiskās metalurģijas veids, kurā tiek izmantots jaudas-šķidrums, kas var izšķīst pie anoda.

Anoda sakausējuma alumīnijs zaudē elektronus un tiek pakļauts fotoelektrokatalītiskajai šķīdināšanai, radot elektrolītus, kas satur Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6 un AlF-4. Pieliktā sprieguma ietekmē tas sasniedz katodu, kur Al3+ saņem elektronus un tiek pārveidots par alumīniju. Tas nozīmē:

Atlikumi, kas pie anoda ir negatīvāk lādēti nekā alumīnijs, piemēram, Fe, Ca, Si utt., netiek pakļauti fotoelektrokatalītiskajai izšķīdināšanai un paliek anoda sakausējumā; elektrolītā nonāk atlikumi, kas ir negatīvāk lādēti nekā alumīnijs, piemēram, Na2+, Ca2+, Mg2+ utt., kurus nevar atdalīt pie katoda un paliek elektrolītā, un pēc tam sasniedz ekstrakcijas punktu.

Ja elektrolītā ir atlikumi, kas ir negatīvāk lādēti nekā alumīnijs, tie tiks atdalīti pie katoda.

Rezultātā elektrolītam jābūt veidotam no tīriem materiāliem un iepriekš-elektrolizētam elektrolīta tvertnē, lai novērstu atlikumus, kas ir negatīvāk lādēti nekā alumīnijam.

Elektrolīzes laikā alumīnijs izšķīst pie anoda un atdalās pie katoda.

Šī fotokatalītiskā metode, iespējams, ir pilna mēroga{0}}akumulators, kas patērē ārkārtīgi maz elektromagnētiskās enerģijas (0,04–0,049 V).

Ievērojamās koncentrācijas polarizācijas (0,35–0,40 V) un paaugstināta elektrolīta līmeņa dēļ, lai novērstu anoda alumīnija izkliedi katodā, katoda alumīnija tīrība ir pazemināta, un elektrolīta spiediena kritums ir ļoti liels, tādēļ ir nepieciešams 5,9 V elementa spriegums.

Turklāt elektrolīzes procesā nerodas gāze un nav anoda.

(II) Anoda sakausējums no trīs -slāņu šķidrās elektrolītiskās esences

Trīs -slāņu šķidrajai elektrolītiskajai esencei anoda sakausējumam ir šādas prasības: izkausētā sakausējuma blīvumam ir jāpārsniedz elektrolīta blīvums; sakausējuma kušanas temperatūrai jābūt mazākai par elektrolīta kušanas temperatūru; alumīnija šķīdībai sakausējumā jābūt lielākai; un sakausējuma elementiem jābūt lielākiem par elektrolīta kušanas temperatūru. Alumīnija lādiņš atšķiras.

Rūpnieciskajā ražošanā varu izmanto kā anoda sakausējumu. Sakausējumi ar vara koncentrāciju no 33% līdz 45%, kušanas temperatūru 550–590 grādi un relatīvo blīvumu 3,2–3,5 G/cm3 var pilnībā atbilst prasībām.

Ja alumīnija komponents anoda sakausējumā tiek samazināts līdz 35% līdz 40%, sakausējuma kušanas temperatūra dramatiski paaugstinās, un tā sacietē, kad tā pārsniedz padeves kameras temperatūru (kas ir par 30 līdz 40 grādiem zemāka nekā tvertnes korpuss).

Galvenais alumīnijs tvertnē ir regulāri jāpapildina.

(III) Elektrolīts

Prasības elektrolītiem trīs-slāņu elektrolītos ir šādas: izkausētā elektrolīta relatīvajam blīvumam jābūt tuvu anoda sakausējuma un attīrītā alumīnija vidum; elektrolītā nedrīkst būt elementi, kas maina lādiņu vairāk nekā alumīnijs; vadītspējai jābūt labai; kušanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta virs alumīnija kušanas temperatūras; nepastāvībai jābūt zemai; un elektrolīts nedrīkst būt higroskopisks vai hidrolizēts.
Pašlaik ir divu veidu rūpnieciskie elektrolīti: fluora{0}}hlora savienojumi un tīri fluorīda savienojumi.
NaF un AlF3 molārā attiecība divu veidu elektrolītos ietekmē šķīduma pirmo kristalizācijas punktu, relatīvo blīvumu un vadītspēju.

Fluora-hlora elektrolītu minimālā kušanas temperatūra ir aptuveni 1,8 NaF/AlF3 molārā attiecība. Runājot par rūpniecisko pielietojumu, tā kušanas temperatūra un relatīvais blīvums ir zemāki nekā tīram hlorīdam, bet tā vadītspēja ir nedaudz zemāka.
Litija sāls pievienošana samazina elektrolīta pirmo kristalizācijas punktu un palielina vadītspēju.
Fluora{0}}hlora savienojumi ir tīras fluora molekulas.

(IV) Normāla trīs-slāņu šķidruma elektrolīzes darbība

Alumīnija piespiešana, alumīnija pildīšana, elektrolīta pievienošana, katoda tīrīšana un nomaiņa, kā arī izdedžu noņemšana ir daļa no parastajām trīs{0}slāņu šķidruma elektrolīzes darbībām.
Alumīnija izsūknēšana 17-40kA izsitumu tvertnēs tiek veikta, izmantojot vakuumsūkni.
Procedūra ir vispirms no rafinētā alumīnija noņemt elektrolīta pārklājumu, pēc tam rafinētajā alumīnija slānī ievietot plastmasas pipeti ar augstas -tīrības pakāpes grafīta cauruli un vakuum{1}}absorbēt rafinēto alumīniju.
Iepildītā neapstrādātā alumīnija daudzums ir gandrīz vienāds ar rafinētā alumīnija daudzumu, tāpēc neapstrādātais alumīnijs ir jāuzpilda nekavējoties pēc piesitiena.
Parasti tiek pievienots šķidrs neapstrādāts alumīnijs, un anoda sakausējuma šķīdums tiek maisīts, lai nodrošinātu, ka neapstrādātais alumīnijs tiek vienmērīgi sadalīts.
Elektrolīzes laikā elektrolīts iztvaiko, pārvēršas tvertnes izdedžos un tiek zaudēts, tādēļ ir nepieciešams to papildināt.

Pēc alumīnija pieskaršanās tiek izmantota īpaša augstas{0}}tīrības grafīta caurule, lai elektrolīta slānim pievienotu elektrolīta jaudas likumu, ļaujot elektrolīta līmenim palikt nemainīgam.
Pieskaršanās laikā augstas -tīrības pakāpes grafīta katoda apakšdaļa pielīp Al2O3 izdedžiem vai garozai, kas rodas reakcijas rezultātā, un tiek palielināts rezistors, kas ir jātīra atsevišķi ik pēc pus-mēneša.
Ķemmēšanas laikā ir jāizslēdz strāva un ātri jāpabeidz procedūra.
Elektrolīzes gaitā uzkrājas atlikumi Si, Fe un citi elementi anoda sakausējumā, un, sasniedzot noteiktu punktu, lielais kristāla sakausējums vienmērīgi atdalās. Lai anoda sakausējums būtu tīrs, ir regulāri jātīra sakausējuma izdedži.

(V) Trīsslāņu elektrolītiskā alumīnija veiktspējas parametri un ekonomiskie dati

Trīs-slāņu elektrolītiskajam alumīnijam ir ievērojami lielāks enerģijas patēriņš (3–8kW·h/kg alumīnija), salīdzinot ar primārā alumīnija ražošanu.

Galvenais iemesls ir tas, ka polu attālums ir jāpagarina, lai iegūtu tīru alumīniju, vienlaikus novēršot anoda sakausējuma izkliedi uz katodu.