1. Sakausējuma elementu satura izvēle
6063 sakausējuma sastāvs ir plašs. Papildus mehāniskajām īpašībām un apstrādes īpašībām konkrētajā sastāvā jāņem vērā arī virsmas apstrādes īpašības, tas ir, kā apstrādāt profilu un kāda veida virsma ir jāiegūst. Piemēram, lai ražotu abrazīvus materiālus, Mg/Si jābūt mazākam. Parasti tiek izvēlēts diapazons Mg/Si=1-1.3. Tas ir tāpēc, ka ir relatīvi pārpalikums Si, kas veicina profila smilšainas virsmas iegūšanu; ja produkcija ir spilgta, Materiāliem, krāsainiem materiāliem un elektroforētiskiem krāsu materiāliem Mg/Si vēlams robežās no 1.5-1.7. Tas ir tāpēc, ka tajā ir mazāk liekā silīcija, profilam ir laba izturība pret koroziju, kā arī viegli iegūt gaišu virsmu. Turklāt alumīnija profilu ekstrūzijas temperatūra parasti tiek izvēlēta ap 480 grādiem. Tāpēc magnija un silīcija sakausējuma elementu kopējam daudzumam jābūt aptuveni 1,0%, jo 500 grādu temperatūrā Mg2Si cietā šķīdība alumīnijā ir tikai 1,05%, kas ir pārāk augsta. Sakausējuma elementu saturs izraisīs to, ka Mg2Si rūdīšanas laikā pilnībā neizšķīst matricā, un būs vairāk neizšķīdušo Mg2Si fāžu. Šiem Mg2Si nebūs lielas ietekmes uz sakausējuma stiprību, taču tie ietekmēs profila virsmas apstrādes veiktspēju un izraisīs oksidēšanos, krāsošanos (vai krāsu), radot problēmas.
2. Piemaisījumu elementu ietekme
① Dzelzs, dzelzs ir galvenais alumīnija sakausējuma piemaisījumu elements. 6063 sakausējuma valsts standarts nosaka, ka tas nedrīkst būt lielāks par 0.35. Ja ražošanā tiek izmantoti pirmās klases rūpnieciskie alumīnija lietņi, dzelzs saturu parasti var kontrolēt zem 0,25, bet, ja ražošanas izmaksu samazināšanas nolūkā tiek izmantots liels daudzums pārstrādātu alumīnija vai cita ārvalstu alumīnija lūžņu, dzelzs saturs tiks samazināts. viegli pārsniedz standartu. Alumīnijā ir divas Fe formas, viena ir fāze (Al9Fe2Si2) ar adatai līdzīgu (vai pārslu) struktūru, bet otra ir fāze (Al12Fe3Si) ar granulētu struktūru. Dažādām fāzu struktūrām ir atšķirīga ietekme uz alumīnija sakausējumiem. Viņiem ir dažādi efekti. Pārslveida struktūras fāze ir daudz postošāka nekā granulētās struktūras fāze. Fāze var padarīt alumīnija profila virsmu raupju, pasliktināt mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, un oksidētā profila virsma kļūs zila un spīdīga. Samaziniet, pēc krāsošanas nevar iegūt tīru toni, tāpēc jākontrolē dzelzs saturs.
Lai samazinātu dzelzs kaitīgo ietekmi, var veikt šādus pasākumus.
a) Visi kausēšanai un liešanai izmantotie instrumenti pirms lietošanas jāpārklāj ar krāsu, lai pēc iespējas samazinātu dzelzs izšķīšanu alumīnija šķidrumā.
b) Attīriet graudus, padariet dzelzs fāzi smalkāku un mazāku un samaziniet tās kaitīgo ietekmi.
c) Pievienojiet atbilstošu stroncija daudzumu, lai fāzi pārvērstu fāzē un samazinātu tās kaitīgo ietekmi.
d) Rūpīgi atlasiet atkritumus un dažādus materiālus, lai samazinātu dzelzs stieples, dzelzs naglu, dzelzs vīļu un citu gružu iekļūšanu alumīnija kausēšanas krāsnī un palielinātu dzelzs saturu.
②Citi piemaisījumu elementi
Elektrolītiskajos alumīnija lietņos ir ļoti maz citu piemaisījumu elementu, kas ir daudz zemāki par valsts standartiem. Pārstrādājot alumīnija lūžņus, standarti var tikt pārsniegti; ražošanā ne tikai jākontrolē katrs elements, lai tas nepārsniegtu standartu, bet arī jākontrolē kopējais piemaisījumu elementu daudzums. Summa nedrīkst pārsniegt standartu. Kad viena elementa saturs nepārsniedz standartu, bet kopējais daudzums pārsniedz standartu, arī šiem piemaisījumu elementiem būs liela ietekme uz profila kvalitāti. Īpaši jāuzsver tas, ka prakse ir pierādījusi, ka tad, kad cinka saturs sasniedz {{0}}.05 (valsts standartā ne vairāk kā 0,1), uz cinka virsmas parādīsies balti plankumi. profils pēc oksidācijas, tāpēc cinka saturs jākontrolē zem 0,05.
